·起因：水质差，碱度高，硬度或氧化铁含量高，回收率高，加药系统不准确等。·危害：二段压差增加，产水量和脱盐率降低。预防及解决方法：(1)投加高性能的阻垢分散剂。(2)检查进水的全分析，确定垢的品种和饱和值，调整加药量。反渗透进水中含有的难溶盐及相关成份达到下表中所列的浓度时，均应在预处理中采取相应措施，以防止反渗透膜结垢。结垢成份在下列进水情况下需要预处理，包括添加阻垢剂、分散剂CaCO3浓水LSI值0，PH值较高，温度较高CaSO4浓度积/溶度积100%，Ca-SO4 250ppmBaSO4 浓度积/溶度积100%，Ba50ppbSrSO4浓度积/溶度积10

·起因：胶体污染是一种普遍现象不管是地下水还是地表水，总含有铁铝胶体、硅胶体、有机质胶体，预处理时加入的混凝剂、助凝剂、阻垢剂等形成的胶体，在使用不当的情况下这些都可能沉积在膜表面形成胶体污染。·危害：1、产水量下降，脱盐率下降。2、使系统压差增加。·预防及解决方法：(1)使用阴离子型高分散性的阻垢剂。(2)尽量降低膜面的粗糙度，使用耐污染膜。(3)在膜允许的给水流量下，尽可能的提高膜的进水量以保证足够的湍流程度，如果资金许可，最好设计带有定时自动低压冲洗。(4)采用膜适用的清洗剂进行清洗。

●起因：普遍存在于地表水或中水中，进水的生物活性高，预处理的效果不佳，系统运行时断时续，清洗效果不理想等。●危害：(1)开始时易在反渗透前端形成污染物，随后扩展及整个反渗透系统，导致膜压差升高(2)减少膜进水侧隔网间隙并使得胶体物质滞留。附着力强，难以去除。●预防及解决方法：(1)严格管理进水，切断微生物进入的途径。通常污染物为细菌、生物膜、藻类、真菌警戒含量为10000cfu(菌落生成单位)/mL；(2)改变预处理系统设计；(3)预处理系统定期变换杀菌剂，可采用一些高效的杀菌剂，如NaclO，可采用冲击式投加；(4)添加反渗透专

●起因：(1)预处理过程的设计和设备短缺。因水源的变化，预处理设备和反渗透设备供应商的不同，造成预处理效率过低。(2)预处理过程中设备有泄漏，特别是5ym过滤器密封不好，细小砂粒和活性炭粉末及水中悬浮的非溶性晶体颗粒漏入反渗透系统中。(3)预处理过程操作的问题，如絮凝剂和混凝剂的加入量不合适，预处理流速过高。●危害：造成压降升高、出力减小●预防及解决方法：(1)检查预处理流程。(2)检查絮凝剂，流速，过滤器的滤料。(3)检查保安过滤器的压差和安装情况。(4)清洗。颗粒一旦进入膜后会在隔网的交叉点处沉积下来，这种情况一般

反渗透存在的问题及解决方案The problems existing in the reverse osmosis and processing随着反渗透膜技术在水处理领域的广泛应用，反渗透膜在运行中的污堵问题也越来越受重视，对反渗透污堵的起因的研究也日渐深入。反渗透系统的关键部件是反渗透膜。保证反渗透系统正常运行的关键是保持膜及表面的干净，在表面任何物质的沉积都会堵塞膜，降低出水流量和质量，要维持工厂的生产就必须提高进水的压力，导致生产费用增加。这时就必须要清洗膜以去除污堵物，否则膜就会被破坏，膜的频繁清洗会缩短它的使用寿命。严重的膜污染只能采用更换膜